Formowanie kompresyjne
Formowanie tłoczne to proces formowania, w którym podgrzany polimer jest umieszczany w otwartej, ogrzewanej wnęce formy. Forma jest następnie zamykana górnym korkiem i ściskana, aby materiał stykał się ze wszystkimi obszarami formy.
Proces ten umożliwia wytwarzanie części o szerokiej gamie długości, grubości i złożoności. Produkowane przez nią przedmioty są również bardzo wytrzymałe, co czyni go atrakcyjnym procesem dla wielu różnych branż.
Kompozyty termoutwardzalne są najczęstszym rodzajem materiału stosowanego w formowaniu tłocznym.
Cztery główne kroki
Proces formowania tłocznego kompozytów termoutwardzalnych składa się z czterech głównych etapów:
- Tworzone jest dwuczęściowe metalowe narzędzie o wysokiej wytrzymałości, które dokładnie odpowiada wymiarom wymaganym do wyprodukowania pożądanej części. Narzędzie jest następnie instalowane w prasie i podgrzewane.
- Pożądany kompozyt jest wstępnie formowany w kształt narzędzia. Formowanie wstępne to kluczowy krok, który pomaga poprawić wydajność gotowej części.
- Wstępnie uformowana część jest wkładana do ogrzanej formy. Narzędzie jest następnie ściskane pod bardzo wysokim ciśnieniem, zwykle od 800psi do 2000psi (w zależności od grubości części i rodzaju użytego materiału).
- Część jest usuwana z narzędzia po zwolnieniu nacisku. Wszelkie naloty żywicy wokół krawędzi są również usuwane w tym czasie.
Zalety formowania tłocznego
Formowanie tłoczne jest popularną techniką z wielu powodów. Część jego popularności wynika z zastosowania zaawansowanych kompozytów. Materiały te wydają się być mocniejsze, sztywniejsze, lżejsze i bardziej odporne na korozję niż części metalowe, co skutkuje lepszymi przedmiotami. Producenci przyzwyczajeni do pracy z częściami metalowymi stwierdzają, że bardzo łatwo jest przekształcić przedmiot przeznaczony do metalu w część do formowania tłocznego. Ponieważ za pomocą tej techniki możliwe jest dopasowanie geometrii części metalowej, w wielu przypadkach można po prostu wrzucić i całkowicie wymienić część metalową.